| Menşe yeri: | ÇİN |
|---|---|
| Marka adı: | KINTE |
| Sertifika: | Reach, ISO90001, ISO14000, Rohs |
| Model numarası: | KT-621HH |
| Min sipariş miktarı: | 1000kg |
| Fiyat: | negotiable |
| Ambalaj bilgileri: | KARTON BAŞINA 25KG |
| Teslim süresi: | 10 iş günü içinde |
| Ödeme koşulları: | L/C, D/P, T/T |
| Yetenek temini: | Ayda 500 Ton |
| ürün tipi: | Korozyon Önleyici Toz Boya | Renk: | Yeşil, Gri, Mavi vb. |
|---|---|---|---|
| avantaj: | Mükemmel korozyon direnci ve yüksek sıcaklık direnci | Başvuru: | Yüksek sıcaklıklı ortamlarda kullanılan boru hattı korozyonu için |
| Film Görünümü: | Düz ve düzgün, kabarcık yok, büzülme deliği yok | Uygulama Craft: | Elektrostatik Püskürtme |
| uygulama sıcaklığı: | 190 ⁓220°C | Önerilen Film Kalınlığı: | 250-500μm |
| Vurgulamak: | Termoset Epoksi polyester Reçine Toz Boya,Boru Hattı Yağı Epoksi polyester Reçine Toz Boya |
||
Termoset Korozyon Önleyici Toz Boya, Boru Hattı için Epoksi Reçine Toz Boya, Petrol Sondaj Boruları
◎Giriş
KT-621HH, yüksek sıcaklıklı ortamlarda kullanılan boru hattı korozyonu için özel olarak tasarlanmış özel bir korozyon önleyici toz boya olan ısıyla sertleşen bir epoksi toz boyadır.Ürün, mükemmel korozyon direncine ve yüksek sıcaklık direncine sahiptir ve sert aşındırıcı koşullar altında petrol sondaj borularının, boruların ve muhafazanın yanı sıra boru hatlarının iç duvarlarının korozyona karşı korunması için uygundur.
Bu ürün, SY/T0544-2016 "Petrol Sondaj Borularının İç Kaplamasına İlişkin Teknik Koşullar" ve SY/T6717-2016 "Boru ve Gövdenin İç Kaplamasına İlişkin Teknik Koşullar" standardının teknik gereksinimlerini karşılar.
◎Ürün Özellikleri
Mükemmel korozyon direnci
Mükemmel yüksek sıcaklık direnci
Yüksek sıcaklıklı ortamlarda kullanılan boru hattı korozyonu için özel olarak tasarlanmıştır.
Sert korozif koşullar altında petrol sondaj borularının, boruların ve mahfazaların iç duvarlarının ve ayrıca boru hatlarının korozyona karşı korunması için uygundur.
◎Toz Özellikleri
| HAYIR. | Öğeler | Kabul kriterleri | Test Standardı |
| 1 | görünüm | Düzgün renk, topaklar yok | Görsel inceleme |
| 2 | Renk | renkli toz | Görsel inceleme |
| 3 | Termal Özellikler | Tg2＞150°C | DSC |
| ΔH=90±10J/g | |||
| 4 | Yoğunluk | 1,45-1,55 gr/cm3 | GB/T4472 |
◎Film Özellikleri
| HAYIR. | Öğeler | Kabul kriterleri | Test Standardı | |
| 1 | görünüm | Düz ve düzgün, kabarcık yok, büzülme deliği yok | Görsel inceleme | |
| 2 | Tedavi Derecesi | -1.5℃＜ΔTg＜3℃ | ISO21809-2 | |
| 3 | gözeneklilik | Bölüm gözenekliliği 1-2 | NACE RP0394 | |
| Yapıştırma yüzeyi gözenekliliği 1-2 | ||||
| 4 | yapışma | A notu | SY/T0544-2016 Ek A | |
| 5 | Film kalınlığı | 250-500μm | SY/T0544-2016 Ek B | |
| 6 | Yüksek Sıcaklık ve Yüksek Basınç Dayanımı | Sıvı faz: su, toluen ve kerosen (eşit hacim oranında karıştırılır), sıcaklık 107°C, basınç 35MPa, süre 16 saat, test parçasının 2/3'ü sıvıya daldırılır, CO gazı ile basınçlandırılır2, test düşüşünden sonra kaplamada kabarcık ve yapışma olmaz | SY/T0544-2016 Ek C | |
| Sıvı faz: NaOH solüsyonu, PH değeri 12.5, sıcaklık 148℃, basınç 70MPa, süre 24 saat, test parçası tamamen sıvıya girdi, gaz N ile basınçlandırıldı2, testten sonra kaplamada kabarcık olmadı ve yapışma bozulmadı | ||||
| 7 | Film Asit Dayanımı | %15 HCI, %3 HF, 66°C, 18 saat | Filmde değişiklik yok | Daldırma |
| %12 HCI, %3 HF, 93°C, 8 saat | ||||
| %28 HCI, 66°C, 8 saat | ||||
| 8 | Eğilme Direnci | 2,5° Görsel olarak çatlak yok | SY/T0544-2016 Ek D | |
Not:
1. Sayfa 1 ve Sayfa 2'deki tüm veriler laboratuvar testlerine ve pratik deneyime dayanmaktadır.
2. Proses gibi çeşitli sebeplerden dolayı müşterilere gereksiz kayıpları önlemek için, parti kullanımından önce ürünün proses değerlendirmesinden geçmesi tavsiye edilir.
◎Boru Film İşlem Süreci
1) Yüzeydeki yağı, pası ve diğer gevşek birikintileri, nemi vb. giderin.
2) Sa2.5 seviyesinde kum püskürtme veya kumlama, ankraj deseni derinliği 60 ⁓100μm, yüzeydeki tozu beyaza yakın seviyeye kadar temizleme, oranı sabit hale getirmek için yeni ve eski kumu eşit şekilde eklemeye dikkat edin.
3) Borunun yüzeyini iyice temizleyin.
4) Püskürtme için özel astar gerekir ve püskürtme kalınlığı 25μm'nin altında olmalıdır.Astarın kalınlığının çapa deseninin derinliğini aşmaması gerektiğini unutmayın.
5) Ön ısıtma, astar püskürtülmüş boruları ön ısıtma için genellikle 175 ⁓190℃'de kontrol edilen ısıtma fırınına koyun.
6) Toz kaplamayı borunun iç yüzeyine 200μm'den daha kalın bir kalınlıkta kaplayın.
7) Kaplamalı boruyu ısıtma fırınına koyun ve kaplamanın en iyi duruma ulaşması için 200±10°C'de 80±5 dakika sertleştirin.
8) Kaplama doğal olarak soğutulduktan sonra kaplama performansını test edin.
◎Depolama
1. Ürün, sıcaklığı 25°C'nin altında ve nemi %60'ın altında olan serin, havalandırmalı, kuru bir odada saklanmalıdır.
2. Ateşten ve ısı yalıtımından uzak tutunuz.
3. Paket herhangi bir zamanda açılabilir ve tozun kirlenmesini ve nemlenmesini önlemek için kullanımdan sonra zamanında kapatılmalıdır.
4. Hareket sayısını en aza indirin ve darbe ve basınçtan kaçının.
5. Kararlı depolama süresi 12 aydır.
Not: Uygun olmayan saklama koşulları, epoksi toz ürünün kolayca bozulmasına, topaklaşmasına ve kullanılamaz hale gelmesine neden olabilir.
◎Paketleme ve Nakliye
Bu ürün tehlikesiz bir üründür.Kartonda paketlenmiş, karton başına 25 kg, karton polietilen plastik torba ile kaplanmıştır.Nakliye sürecinde hafif yüklü, hafif yüksüz olmalı ve direkt güneş ışığından, ısıdan ve nemden korunmalıdır.
◎Ürün Gösterisi
